围绕科技创新如何引领产业创新、传统产业怎样改造提升、实体经济与数字经济如何深度融合等问题，我们走进宁波联通，走访双鹿电池、华翔创新、慈城古县城，并了解江丰生物等企业实践。

　　医疗科创领域，算力既要“够用”，更要“安全”。江丰生物是国内AI数字病理龙头企业，此前需在全省二十余个县域机构单独搭建算力机房，成本高、训练周期长，筛查业务波峰算力不足、波谷闲置，患者数据合规压力突出。依托联通全国一体化算力网络，企业实现全域病理AI算力统一调度：机房建设成本下降52%，能耗运维开支降低45%，算力全生命周期综合成本下降48%；病理多模态大模型训练周期缩短40%以上，早癌筛查产品迭代速度翻倍。县域机构无需重复建机房，即可低成本接入高精度AI诊断能力；依托私有化内网通道和Prompt双向数据脱敏，患者病理数据全程不出内网。

　　如果说医疗领域解决的是算力合规与普惠，那么制造一线更强调AI下沉与数据安全。在华翔创新，企业采购联通PPU算力服务，本地私有化部署DeepSeekV4Flash和glm 5.3 flash大模型，并接入联通词元聚合网关统一管控算力。

　　办公场景中，员工通过内网AI助手完成公文撰写、制度检索、报表总结，按部门管理token调用记录，做到可溯源，防止资料外泄并节约算力开支；研发场景中，技术团队通过AI编程工具调用本地大模型，自动完成配套系统代码生成、漏洞审查，核心源代码不外泄，并可按项目周期调整算力权限。平台一站式纳管企业大模型，支持智能路由、故障自动切换，AI运维人力成本减少60%。

　　同样在制造领域，电池产业的智能化改造把5G和AI推到了产线核心。

　　过去，双鹿电池表面缺陷靠人工肉眼检测，准确率约80%；如今在5G支撑下，4K工业相机与AI算法可识别六大类18小类缺陷，检测准确率超过98%，效率提升一倍以上。依托5G+数字孪生、5G+AI质检、5G+AGV等十大场景，原本割裂的物流转运、电池生产、外观质检实现全线贯通，2条主要生产线5G联网率达100%。

　　宁波联通主导建设的省级未来工厂已达10家，双鹿碱性锌锰电池未来工厂入选2025年浙江省未来工厂公示名单。从华翔的“研发代码不出内网”到双鹿的“质检数据驱动产线”，制造企业的共同选择是：让算力靠近产线，让数据在安全边界内流动。

　　当工业数据在车间高效流转，城市另一端的文旅场景也在被数据重新组织。慈城古县城每年接待游客近500万人次，已列入浙江省5A级旅游景区创建意向名单。联通（浙江）产业互联网有限公司以“1+1+3”架构落地智慧景区提升改造一期项目，覆盖3.03平方公里，打通票务、停车、视频监控、小程序、零售经营等多源数据，建成数据资源中心，实现客流预警、游客行为分析、多业态经营分析；面向游客打造“慈城一码通”小程序，集成导览、语音讲解、预约购票、研学服务、特产商城等功能。一期项目落地后，景区实现“管理更高效、服务更贴心、营销更多元”。

　　“运营商不能只卖网络，而要提供从连接、算力到应用的全周期服务。”宁波联通产业互联网总经理陈旭涛表示，依托中国联通算网一体化优势，宁波联通把本地算力中心、边缘计算节点部署到离企业最近的地方，推动“数据不出厂、算力本地化”，并沉淀懂制造、懂工艺的专业团队，结合行业特性提供针对性方案。从医疗数据合规到制造核心代码保护，从电池质检到古城客流治理，联通正以“算、网、数、模、用”融合创新，让科技创新引领产业创新，为实体经济与数字经济深度融合注入新质生产力。（邱璐一 、王啸涛）